原标题：为短流程钢厂量身定制工业4.0自动化解决方案

与飞行员的座舱相同，采用了iiot平台和先进技术，彻底改变了钢铁和有色金属设备的生产操作模式。该套设备采用单一的主控台控制，无需进入生产区，通过操作自动驾驶舱的控制设备来检查并操作生产设备。自动化系统可与操作员主动交互，通过用人机界面实现的操作助手ap来替换老式按钮式操作，结合led显示的幕墙，将全产线的设备及生产控制、预警画面集中展示在操作人员面前，将操作员的注意力集中至具体需要关注的对象。

通过其先进的功能，可进一步提高整个工程的整体性能指标。通过在全球范围内投运的90套系统设备证明了其管理效率，更优的生产成本，以及更高的设备性能。q3-met根据订单进行排产，优化生产计划，从而提高设备利用率，大幅缩短了从下订单到计划排产的时间。生产计划和机器利用率的优化减少了堆料场的使用，提高了整座工厂的产能。通过持续跟踪生产和质量监控，以确保产品质量的一致性，将不合格品数量降低至少三分之一以上。从而确保工业生产通过kpi指标控制和大数据分析工具持续的监控实现了可控控和可预见性。

操作员可轻松预测生产和质量问题，密切关注分析工具，进行实时评估以确定关键问题并直接在线采取补救措施。

最后，机器学工具在达涅利智能工厂架构中持续的自学，支持操作员预测生产质量、能耗和设备产能。这些工具的组合正式开启了digitalsavers的新纪元。