厂内各处整洁有序，自动化设备外观干净，一改记者对磁材生产企业“脏乱差”的印象。据悉，这得益于横店东磁持续推进无尘化建设。

横店东磁磁材部首次大胆尝试，在磁材新三厂建起全国首创的35米长窑炉的高性能永磁铁氧体预烧料湿法生产线。该生产线只有进料和产品流出两个口，工序生产和工序间的产品流转都采取了封闭式管理。每个产生粉尘的环节都设置了除尘装备，并配有中控室，实现了自动化生产。

“它的设计理念是减少搬运工序，从投料开始，中间环节都是无缝对接。”该条生产线配有数字化可视化集散dcs中央控制系统，可实现自动化生产。同时，厂内制定了相应的维护制度，对每个容易泄漏粉尘的环节进行了检查分析，并采取改善措施。改人工投料为机械投料、规范封孔处理、用缠绕膜处理原材料破损后再搬运等细节完善后，生产车间内环境得到了很大改善。

“厂区整洁无死角、没有无序排放点、‘三废’达标排放，这些是我们提出的无尘化目标。而实现这一目标，提高员工的环保意识非常重要。”横店东磁磁材部相关负责人表示。每当有关键环节优化后，公司都会组织磁材新三厂员工培训，让员工了解新规定和新要求，按照新标准操作，并适时组织其他厂区员工参观学，打造无尘化建设样板厂。

坚持以样板带动，大力推进工厂无尘化建设。横店东磁下属其他工厂也根据自身发展特点，借鉴磁材新三厂的经验，侧重解决无尘化建设中遇到的难题，如磁粉厂要改进球磨工序，磁材二厂要改进造球工序，两家驻外企业要对水幕除尘器进行升级，改一级喷淋为二级喷淋，持续改善环保效果。

目前，磁材新三厂正在加速扩建，拟增建4条自动化生产线。该项目竣工投产后，以传统工艺生产的磁材一厂和磁材老三厂将停产，横店东磁磁材生产工厂的环境将进一步改善，“无尘化”将成为新亮点。